-
Tel:+86-15996094444
-
E-mail:
Întrebați acum
+86-15996094444
Întrebați acum
Specificarea greșită Suport în L pentru perete de fațadă sistemele este una dintre cele mai importante erori în instalarea placajului - afectează simultan integritatea structurală, impermeabilizarea, costurile de întreținere pe termen lung și conformitatea cu codul de construcție. Acest ghid răspunde la cele patru întrebări pe care inginerii structurali, antreprenorii de fațadă și echipele de achiziții le pun cel mai mult: capacitatea maximă de încărcare, durata de viață a rezistenței la coroziune, fabricarea personalizată din desenele clientului și procedura de ajustare a alinierii la fața locului.
Capacitatea maximă de sarcină a an Suport în L pentru perete de fațadă aplicațiile depind de patru variabile: geometria secțiunii transversale a consolei, calitatea aliajului sau oțelului, modelul de fixare în substratul structural și proiecția consolei (distanța la care panoul de placare este în consolă față de fața peretelui).
În cadrul suporturilor de fațadă din aliaj de aluminiu standard 6063-T5 și 6005A-T6 din proiectele comerciale obișnuite de placare, cotele de încărcare se încadrează în următoarele intervale:
| Seria bracket | Aliaj / Grad | Sarcina verticală maximă | Sarcina maximă de vânt (laterală). | Proiecție tipică |
| Sarcina usoara | 6063-T5 aluminiu | 1,5 kN | 0,8 kN | 50–120 mm |
| Taxa standard | aluminiu 6005A-T6 | 3,5 kN | 2,2 kN | 80–200 mm |
| Greutate | 6082-T6 aluminiu | 8,5 kN | 5,0 kN | 100–350 mm |
| Oțel de structură | S275 / S355 galvanizat la cald | 18 kN | 12 kN | Până la 600 mm |
Proiecția bracket-ului este cel mai critic multiplicator de sarcină. Un suport evaluat la o sarcină verticală de 8,5 kN la o proiecție de 150 mm poate fi evaluat doar la 4,2 kN la o proiecție de 300 mm datorită momentului de încovoiere crescut la punctul de ancorare a peretelui. Consultați întotdeauna curba sarcină-proiecție a producătorului, nu doar cifra de încărcare generală, atunci când proiectați un sistem de placare.
Un specificat și instalat corect Suport în L pentru perete de fațadă sistemele pot atinge 50 de ani sau mai mult de rezistență efectivă la coroziune - dar numai atunci când aliajul, tratamentul suprafeței și mediul de instalare sunt potrivite corect. Utilizarea unui aliaj greșit sau a unui strat inadecvat într-un mediu de coastă sau industrial va reduce această cifră la mai puțin de 10 ani.
Coroziunea galvanică între metale diferite este riscul de coroziune cel mai frecvent trecut cu vederea în instalarea suportului de fațadă. Când un aluminiu Suport în L pentru perete de fațadă se fixează cu șuruburi din oțel carbon sau zincate, se formează o celulă electrolitică la fiecare punct de contact ori de câte ori este prezentă umiditate. În mediile de coastă, acest lucru poate coroda atât suportul, cât și elementul de fixare la defecțiuni structurale în decurs de 5 până la 8 ani. Toate elementele de fixare în contact cu consolele din aluminiu trebuie să fie din oțel inoxidabil austenitic (clasa A2 sau A4) cu șaibe izolante din EPDM sau neopren între suprafețe metalice diferite.
Da — majoritatea producătorilor profesioniști de suporturi de fațadă acceptă desene furnizate de client și produc personalizate Suport în L pentru perete de fațadă componente la specificațiile exacte. Procesul de fabricație începe cu revizuirea inginerească a desenului trimis, urmată de configurarea sculelor sau CNC, confirmarea selecției materialelor, producerea prototipului și semnarea testului structural înainte de fabricarea lotului.
Trimiteți desene DXF, DWG, STEP sau PDF cu adnotare dimensională completă, calitate specificată de aliaj sau oțel, cerințe de tratare a suprafeței și date de încărcare a proiectului. Inginerul structural al producătorului analizează capacitatea de fabricație și semnalează orice dimensiuni care ar compromite integritatea structurală sau ar depăși capacitatea standard de extrudare sau de frânare.
Pentru profilele din aluminiu extrudat, o matriță este prelucrată pe profilul secțiunii transversale - de obicei, timp de livrare de 4 până la 6 săptămâni pentru o matriță nouă. Pentru presă-frână sau suporturi prelucrate CNC, timpul de prelucrare este mai scurt: 1 până la 2 săptămâni. Certificatele de moara de materiale si verificarea aliajului se elibereaza odata cu ordinul de productie.
O mostră de prim articol este produsă și inspectată în raport cu desenul original. Verificarea dimensională se realizează conform toleranțelor ISO 2768-m ca standard; La cerere sunt disponibile toleranțe mai strânse la ISO 2768-f. Testarea sarcinii structurale la sarcina de proiectare specificată plus un factor de siguranță de 1,5x este efectuată și documentată înainte de aprobarea lotului de producție.
Parantezele aprobate trec la producția în lot. Tratamentul de suprafață - anodizare, acoperire cu pulbere sau galvanizare la cald - se aplică după fabricare. Găurile de fixare pre-găurite, găurile de reglare cu fante și decupările de rupere termică sunt prelucrate conform specificațiilor desenului înainte de acoperire pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire din cauza modificărilor la fața locului.
Fiecare comandă personalizată este expediată cu un pachet complet de documentație: certificate de testare a materialelor, certificate de conformitate a acoperirii (QUALICOAT sau GSB pentru strat pulbere; Qualanod pentru anodizare), rapoarte de inspecție dimensională, rezultate ale testelor de încărcare și o declarație de performanță cu marcaj CE, acolo unde este cerut de piața de destinație.
Ajustarea alinierii la fața locului este una dintre cerințele cele mai practice în instalarea fațadei - substraturile structurale nu sunt niciodată perfect nivelate, nivelate sau adevărate, iar toleranța cumulativă pe o fațadă cu mai multe etaje poate depăși 40 mm pe o înălțime a clădirii de 30 m. A specificat corect Suport în L pentru perete de fațadă Sistemul încorporează capacitatea de reglare pe trei axe pentru a absorbi această variație fără distorsare, tăiere sau instalare fără toleranță.
Mișcarea termică trebuie luată în considerare în timpul alinierii. Aluminiul se extinde cu 23 mm pe metru la diferența de temperatură de 100°C. Pe un panou de placare cu o înălțime de 3,0 m într-un climat cu o gamă de temperatură de 60°C (de la temperatura minimă de iarnă până la temperatura maximă a suprafeței de vară), mișcarea termică atinge aproximativ 4,1 mm pe panou. Conexiunile cu fante nu trebuie să fie setate la sfârșitul intervalului de deplasare - o cursă de minim 5 mm trebuie să rămână liberă în fiecare direcție pentru a permite dilatarea și contracția termică pe toată durata de viață a clădirii.
Formatele standard acceptate sunt DXF și DWG pentru profile 2D, STEP și IGES pentru modele 3D și PDF dimensionat pentru referință. Includeți întotdeauna un cartuș cu numărul de revizuire, materialul specificat și gradul de aliaj, tratamentul suprafeței, toleranțele dimensionale și datele de încărcare de proiectare. Desenele fără date de încărcare nu pot trece la revizuirea de inginerie fără un document suplimentar cu specificațiile de încărcare.
Da — o gaură cu fante reduce secțiunea transversală netă a suportului în acel punct, care trebuie luat în considerare în calculul structural. Producătorii de renume publică cote de încărcare care încorporează deja geometria găurii cu fante în calculele secțiunilor lor. Dacă utilizați o capacitate de încărcare dintr-un catalog, confirmați dacă cifra publicată este pentru secțiunea brută sau pentru secțiunea netă la slot. Pentru consolele puternic încărcate, nervurile de rigidizare adiacente fantei sunt o practică standard.
Da, dar direcția de încărcare se schimbă. Într-un sistem de panouri orientate orizontal, suportul suportă greutatea proprie a panoului în forfecare la punctul de fixare. Într-un sistem orientat vertical, încărcările vântului sunt adesea forța care guvernează mai degrabă decât gravitația. Selecția suportului și modelul de fixare trebuie recalculate pentru fiecare orientare - un suport dimensionat corect pentru o aplicație de panou orizontal poate fi subdimensionat pentru același panou în orientare verticală în condițiile de susținere a vântului care guvernează în zona de vânt a proiectului dumneavoastră.
Distanța minimă de margine pentru canalele de ancorare turnate este de obicei de 75 mm de la o margine liberă din beton; pentru ancorele postinstalate, minimul este în general de 100–150 mm în funcție de sistemul de ancorare și de gradul betonului. Aceste cifre sunt guvernate de aprobarea ETA (Evaluarea tehnică europeană) sau ICC-ES a producătorului ancorei și de versiunea aplicabilă a ETAG 001 sau EN 1992-4. Verificați întotdeauna în raport cu documentul de aprobare al produsului de ancorare specific — distanțele minime generice nu înlocuiesc datele de proiectare specifice ancorei într-un calcul de inginerie de fațadă.
Contactaţi-ne