Standarde de control al calității sistemului de placare cu piatră naturală explicată pentru ingineri

Un spațiu de 5 mm între un panou de granit și suportul său de susținere pare acceptabil pe un desen de magazin, dar pe o fațadă de 60 de metri înălțime devine o răspundere structurală în termen de doi ani. Există standarde de control al calității pentru sistemele de placă cu piatră naturală pentru a închide exact acest tip de decalaj, între ceea ce pare acceptabil și ceea ce este de fapt sigur. Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. produce suporturi de placă cu piatră, ancore și sisteme de fixare pentru antreprenorii de fațadă care trebuie să îndeplinească aceste standarde, și cunoașterea pragurilor din spatele lor este ceea ce separă sau instalație conformă uneia care nu este.

Ce standarde de control al calității guvernează sistemele de placă cu piatră naturală

Trei straturi de standarde guvernează fiecare proiect de placare cu piatră naturală: standarde de materiale care definesc ce piatră se califică, standarde de fabricație care definesc modul în care este tăiată și prelucrată și standarde de instalare care definesc modul în care este ancorată de clădire.

Familiile de documente de bază sunt:

• 01
  Material standard. ASTM C615 definește granitul, ASTM C503 definește marmura și ASTM C568 definește calcarul. Acestea stabilesc cerințele minime de rezistență la încovoiere, absorb de apă și densitate pe care piatra trebuie să le îndeplinească înainte de a putea fi de calitate pentru a plăcea.
• 02
  Standarde de fabricație. ASTM C119 acoperă toleranțele dimensionale pentru panourile din piatră și calitatea finisajelor marginilor, în timp ce EN 12407 definește sistemul de clasificare petrografică pentru piatra naturală.
• 03
  Standarde de instalare. BS 8298 ghidează proiectarea și instalarea sistemelor de placă cu piatră, iar EN 1469 definește cerințele de produs pentru plăcile de piatră naturală utilizate în aplicațiile de placă.
• 04
  Fixarea standardelor hardware. EN 1090 se aplică pentru fabricarea consolelor de sprijin din oțel, iar familia Eurocod guvernează calculele sarcinilor structurale pentru ancore și sisteme de console.

Toleranțe materiale și criterii de selecție a pietrei

Plăcile de piatră naturală pentru sistemele de fațadă ventilată trebuie să îndeplinească o toleranță la grosime de ±1,5 mm, o toleranță la lungime și lățime de ±2,0 mm și o rezistență minimă la încovoiere de 10,3 MPa pentru granitul utilizat în placare.

Pentru ca un panou de granit să fie acceptat conform ASTM C615, acesta trebuie să demonstreze o rezistență la încovoiere de cel puțin 10,3 MPa și o rata de absorbție a apei de sau sub 0,6% în greutate. Piatra care depășește acel prag de absorbție ar trebui respinsă pentru utilizarea fațadei exterioare, deoarece devine susceptibilă la daune de îngheț-dezgheț în climatele reci. Aceste cifre nu sunt arbitrare. Ei determină dacă un panou cu grosimea de 30 mm poate rezista încărcăturii vântului și stresului termic fără micro-crăpare pe durata de viață.

Standarde ale sistemului de fixare și suport

Sistemul mecanic de fixare suportă întreaga sarcină moartă a pietrei, astfel încât fiecare conexiune suport-ancoră trebuie proiectată cu un factor de siguranță de cel puțin 3 față de sarcina de serviciu așteptată.

Sistemul de fixare este locul în care controlul calității devine cel mai practic. Grosimea suportului, diametrul ancorei, rezistența betonului și adâncimea de încadrare sunt toate incluse într-un singur calcul: poate conexiunea să susțină sarcina moartă a pietrei plus for vântului și seismice? Puncte cheie ale specificațiilor care guvernează răspunsul:

• 01
  Calitatea oțelului. Oțel inoxidabil 304 pentru fațade acoperite. Oțel inoxidabil 316 pentru expuneri de coastă sau cu conținut ridicat de clorură, unde coroziunea prin găuri un risc.
• 02
  Grosimea suportului. Minim 3 mm pentru ancorele Z și 5 mm pentru suporturile grele în L-au folosit panouri de piatră de format mare.
• 03
  Încastrarea ancorei. Cel puțin 30 mm în substratul de beton sau conform specificațiilor producătorului pentru sistemele de canale turnate.
• 04
  Rezistenta la tragere. Pentru panourile de furnir de piatră, rezistența la smulgerea unei singure încă nu trebuie să scadă sub 5,0 kN în betonul nefisurat. Acesta este un prag de trecere comun în protocoalele de control al calității europene și asiatice.

Pentru multe proiecte, piatra este fixată mai degrabă cu ancore sub decupare decât cu console convenționale. Ghidul nostru cuprinzător acoperă toată procesul de instalare a ancorei sub decupare din piatră , inclusiv procedurile de foraj și regulile esențiale de dimensionare.

Ancoră Z din oțel inoxidabil pentru sisteme de perete cortină din piatră Aceasta ancoră în formă de Z oferă un punct de fixare mecanică pentru plăcirea cu piatră, suporturi de blocare pentru a rezista la vânt și la sarcinile seismice. Designul său se potrivește ancorajului sub decupaj, deși este necesar un test la scară completă înainte de instalare. Vizualizare produs →

Testare și verificare a performanței

Fiecare sistem de placă din piatră trebuie să treacă de verificarea de tragere, forfecare și sarcină laterală pe o machetă la scară largă înainte de a fi aprobat pentru producție și instalare pe clădire.

Testul de machetă este cea mai importantă poartă de control al calității. Acesta simulează condițiile reale ale fațadei, inclusiv greutatea pietrei, configurația suportului și condițiile substratului, înainte ca sistemul să fie implementat. Trei teste nu sunt negociabile.

1. Test de trage sub tensiune. Acceptare: deplasarea ancorei nu mai mare de 0,5 mm la 5,0 kN.
2. Test de forfecare pe interfața suport-ancoră. Acceptare: suportul cedează înainte ca încă să iasă din beton.
3. Test de etanșeitate la îmbinări de piatră. Acceptare: nicio umiditate nu ajunge pe partea din spate a panoului.

Sistem de placare a fațadei de fixare cu piatră ascunsă Un sistem de fixare a ascuns pentru plăci de piatră naturală și panouri compozite folosind cleme sau bare din oțel inoxidabil. Suportă diferite tipuri și grosimi de piatră și trebuie să treacă testele de extragere și forfecare pe o machetă pentru a asigura fiabilitatea. Vizualizare produs →

Verificări de calitate a instalării

Cele mai multe defecțiuni de calitate apar la fața locului, nu în fabrică. Inspectați lățimea cavității, alinierea îmbinării și cuplul de ancorare înainte de a închide fațada.

Următoarea listă de verificare a amplasamentului trebuie completată pentru fiecare elevație a peretelui înainte ca să fie etanșată:

1. Verificați pozițiile ancorelor față de desenele de atelier cu o toleranță de ±5 mm.
2. Confirmați că intervalul de reglare a suportului este utilizat pe deplin.
3. Măsurați lățimea rostului la 6-12 mm pentru placarea cu piatră naturală.
4. Verificați cuplul tuturor ancorele conform specificațiilor producătorului.
5. Asigurați o adâncime a cavității de minim 40 mm pentru circulația și drenajul aerului.
6. Marcați punctele de ancorare ascunse cu sigilant siliconic pentru trasabilitate.

Suport M și C din aliaj de aluminiu pentru placarea cu plăci de piatră Acest sistem de suporturi din aluminiu este proiectat pentru placarea cu plăci de piatră, oferind suport pentru a preveni îndoirea panoului. Inspecția reglementată la fața locului a instalării suportului și a cuplului de ancorare ajutor la evitarea defectelor comune, cum ar fi migrarea umidității și mișcarea diferențială. Vizualizare produs →

Defect comune și cum să le preveniți

Trei cauze fundamentale sunt responsabile pentru majoritatea defectelor de placă cu piatră naturală: migrarea umidității care provoacă eflorescență, suporturile subdimensionate care provoacă îndoirea panoului și mișcarea diferențială dintre piatră și structură.